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板式換熱器
『 板式換熱器 』

概述:

  隨著我國工業(yè)的發(fā)展和節(jié)約能源的需要,板式換熱器作為一種節(jié)能換熱設(shè)備已廣泛地應(yīng)用于冶金、石油、化工、礦山、機械、電力、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、船舶、海洋開發(fā)等工業(yè)領(lǐng)域;近年來在城鎮(zhèn)集中供熱和熱電聯(lián)產(chǎn)行業(yè)中的推廣應(yīng)用更為迅速和普遍。我公司生產(chǎn)的板式換熱器吸取和采納了國內(nèi)、外同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗,不斷地進(jìn)行產(chǎn)品改造和技術(shù)更新;研制并生產(chǎn)了新型的板片結(jié)構(gòu)和墊片材料,提高了板式換熱器的使用壓力、使用溫度和耐腐蝕能力,進(jìn)一步拓寬了板式換熱器應(yīng)用范圍,擴大了產(chǎn)品的適用性并大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

板式換熱器板片        板式換熱器         900平方米板式換熱器

·板片                                          ·板式換熱器                                       ·900m2

  

  1、工作原理

  板式換熱器是由框架和板束組成的,傳熱板片和密封墊片組成板束,傳熱板片四個角開有角孔,密封墊片和傳熱板片安裝在固定壓緊板和活動壓緊板之間的框架內(nèi)。工作介質(zhì)分別在兩兩相鄰的傳熱板片所形成的狹窄而曲折的通道中流過,冷、熱介質(zhì)依次通過各個流道,中間隔一層傳熱板片,冷、熱介質(zhì)的傳熱過程實際上就是熱介質(zhì)的熱能傳遞給冷介質(zhì)的過程。在此過程中溫度較高的熱介質(zhì)通過傳熱板片將熱能傳遞給溫度較低的冷介質(zhì),溫度較高的熱介質(zhì)被冷卻,熱能減少;溫度較低的冷介質(zhì)被加熱,熱能增加。通過熱能轉(zhuǎn)移來實現(xiàn)熱工工藝的要求。

  2、我公司板式換熱器特點

  板式換熱器屬于傳熱面用板做成的板片式換熱器,不同于傳熱面用管做的管式換熱器。特點是被用作傳熱面的板是平板,其上有各種凹凸條紋,當(dāng)流體流過板面時就會產(chǎn)生擾動,使邊界層減薄造成湍流,從而獲得較高的傳熱效率。相對管殼式換熱器來說,具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕等特點,又由于流體在換熱器中無論進(jìn)行并流、逆流、錯流都可以,板片還可以根據(jù)傳熱面積的大小而增減,因此適應(yīng)性較強。

  我公司生產(chǎn)的BR、BB系列板式換熱器,以其結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、操作靈活、維修方便和使用壽命長等優(yōu)點,深受各行業(yè)用戶的歡迎。

 ?。?)BR型板片結(jié)構(gòu)特點

我公司研制的新一代板式換熱器產(chǎn)品,采用了計算機優(yōu)化設(shè)計和計算機輔助制造技術(shù),并對常見工況進(jìn)行了計算機模擬選型,在實踐中積累了大量的實際運行工況參數(shù),不斷更新、優(yōu)化計算機模擬選型軟件,選型結(jié)果真實、可靠,切合實際運行工況。

 ?、賴H的定位結(jié)構(gòu):五點定位形式,重復(fù)定位精度高。

 ?、诜至鲄^(qū):擴大分流角、增加并合理分配分流區(qū)的局部流通截面積,減小介質(zhì)流經(jīng)分流區(qū)的阻力降。

 ?、蹖?dǎo)流區(qū):新型的“巧克力”導(dǎo)流結(jié)構(gòu),分流均勻、導(dǎo)流順暢。均勻分布流速,去除了流速“死區(qū)”,從而避免了因污垢堆積而產(chǎn)生的腐蝕,同時又提高了板片換熱面積的利用率。

  ④換熱區(qū):

  ◆獨特的免粘密封墊片結(jié)構(gòu),通用性強;

  ◆獨特的密封槽結(jié)構(gòu),強化了板片的整體剛性;

  ◆積累了大量的實際運行工況參數(shù),采用了計算機優(yōu)化設(shè)計,模擬出非常適合中國國情的“換熱區(qū)波紋角度”。

 ?。?)BB型板片結(jié)構(gòu)特點

 ?、僖话愕陌迨綋Q熱器所有通道流通截面積均相等,當(dāng)進(jìn)行換熱的兩流體物性參數(shù)或流量相差較大時,換熱器傳熱速率相對降低較大。針對這種不利因素,我公司自行研制、開發(fā)了BB型不等截面板式換熱器,BB型板式換熱器中相鄰兩流體流道流通面積不等,約為2:1的關(guān)系。當(dāng)進(jìn)行換熱的兩流體物性參數(shù)或流量相差較大時,BB型板式換熱器傳熱速率能保持較高值,性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通等截面板式換熱器。

 ?、谑馨迨綋Q熱器板片結(jié)構(gòu)的制約,板式換熱器耐高壓能力較差,為改善板式換熱器耐壓能力,一般均采用在流道孔雙道密封處加焊加強筋結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的板式換熱器在處理含纖維、絮狀或其他不潔凈、易結(jié)垢的介質(zhì)時,流道孔易掛污結(jié)垢,影響設(shè)備的運行。我公司自行研制開發(fā)的專利產(chǎn)品“高壓板式換熱器”采用獨特的雙道密封結(jié)構(gòu),取消了加焊加強筋,從根本上解決了上述問題。

 ?。?)主要技術(shù)性能參數(shù)

板式換熱器適用于各種液體、氣體介質(zhì)和物料的冷卻、加熱、冷凝、消毒和余熱回收等工藝過程,主要技術(shù)性能參數(shù)如下:

 ?、賳伟鍝Q熱面積:f=0.13~2.0m2;

 ?、谘b機面積:F=0.026~1600m2(在此范圍可制成任意規(guī)格);

  ③傳熱系數(shù):K=2500~7500w/m2·℃;

 ?、芄ぷ鲏毫Γ篜N≤2.5MPa;

 ?、莨ぷ鳒囟龋簍m≤150℃(當(dāng)溫度為150~280℃時可加高溫調(diào)節(jié)器制成高溫板式換熱器);

 ?、迒闻_處理量:G=2000m3/h。

 ?。?)流程組合

板束中板片的數(shù)量和排列方式在設(shè)計時確定。墊片不僅起到密封作用,還起到流體在板間流動的導(dǎo)向作用。流程組合就是板片數(shù)量和排列方式的有機結(jié)合,并以數(shù)學(xué)分式形式表示為。

  (5)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

我公司板式換熱器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家強制性標(biāo)準(zhǔn)GB16409-1996《板式換熱器》。

注:必要時,可根據(jù)需要提供、執(zhí)行其它所需求的標(biāo)準(zhǔn)的板式換熱器,需用時請與我公司另行商定。

 ?。?)選用

需用單位按附表提出必要的換熱工藝條件,我公司據(jù)此工藝條件進(jìn)行工藝選型計算,選擇適當(dāng)型號的板式換熱器,并對所選定的板式換熱器的工藝適合性負(fù)全部責(zé)任。

 ?。?)必要說明

為保護(hù)企業(yè)技術(shù)知識產(chǎn)權(quán),我公司不再向外界(國家行業(yè)主管技術(shù)監(jiān)督管理部門除外)提供板式換熱器熱力性能準(zhǔn)則方程及其他相關(guān)的產(chǎn)品內(nèi)部構(gòu)造技術(shù)參數(shù),敬請諒解。

結(jié)構(gòu):

  板式換熱器是由傳熱板片、密封墊和框架等主要零部件組成。板片是傳熱元件,一般由0.5~0.8mm的金屬板壓制成波紋狀,波紋板片上鑲有密封墊片。板片按設(shè)計的數(shù)量和順序安放在固定壓緊板和活動壓緊板之間,然后用夾緊螺栓和壓緊螺母壓緊,上、下橫梁起著定位和導(dǎo)向作用。固定壓緊板、活動壓緊板、橫梁、夾緊螺栓、螺母、接管、法蘭、后支柱可統(tǒng)稱為板式換熱器的框架;眾多的板片、墊片組合在一起可稱為板束。

  傳熱板片間形成迷宮式的介質(zhì)流道,兩種換熱介質(zhì)在相鄰的流道內(nèi)以湍流的狀態(tài)流動并進(jìn)行充分的熱交換。

板式換熱器結(jié)構(gòu)圖

1、固定壓緊板 2、法蘭 3、接管 4、吊裝孔 5、上橫梁部件 6、板片 7、密封墊 8、滾輪架
9、滾輪 10、支架部件 11、活動壓緊板 12、夾緊螺栓 13、螺母 14、下橫梁


1、板式換熱器板片材質(zhì)
◆ 0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni10(304L)、00Cr17Ni14Mo2(316L);  ◆ TA1-A、TA9;  ◆ 哈氏合金B(yǎng)、C—276;
◆ 如用戶對材質(zhì)有特殊需求,可在訂貨時提出。
  2、密封墊片的材質(zhì)
◆ 丁腈橡膠(N) ◆ 三元乙丙橡膠(E) ◆ 氟橡膠(F) ◆ 硅橡膠(Q) ◆ 聚四氟乙烯(PTFE)

選用資料:
  1、板式換熱器型號表示方法


注:1、框架結(jié)構(gòu)形式為 Ⅰ 時,框架結(jié)構(gòu)形式可省略。

2、B-板式換熱器代號;BL-板式冷凝器代號;BZ-板式蒸發(fā)器代號。

3、流程組合都為單時可省略。


   

示例:BR1.8-630-1.6/150-E-Ⅱ 其含義為:

B:板式換熱器; R:人字形波紋板片; 1.8:單板公稱換熱面積為1.8m2 ; 630:換熱面積為630m2 ; 1.6:設(shè)計壓力為1.6MPa; 150:設(shè)計溫度為150℃; E:密封墊片為三元乙丙; Ⅱ:帶中間隔板雙支撐框架式。 

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訂貨須知:
  1、訂貨時請寫清換熱器的型號、流程組合形式、接管形式、接管及法蘭材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼)。
  2、當(dāng)介質(zhì)為水蒸氣和其他蒸氣時,蒸氣側(cè)必須用單流程,且入口在上。
  3、確定換熱器的面積及其流程組合形式,應(yīng)根據(jù)實際工況,我公司可協(xié)助選型,也可由設(shè)計院設(shè)計選型,也可由用戶根據(jù)實踐經(jīng)驗選定。
  4、訂貨時需要提供如下工況參數(shù),以便我公司協(xié)助選型:
  ★ 冷、熱介質(zhì)品值,如:酸堿度、硬度、氯根含量、粘度、比熱等
  ★ 冷、熱介質(zhì)溫差條件
  ★ 冷、熱介質(zhì)的大致流量或其中一種的流量
  ★ 冷、熱介質(zhì)壓力損失要求
  ★ 冷、熱側(cè)的工作壓力和溫度
  ★ 注明產(chǎn)品型號、板片材質(zhì)、密封墊片材料
  5、我公司可根據(jù)用戶使用條件代為設(shè)計和選型,但用戶需要按
《訂貨須知》填寫有關(guān)工況參數(shù)。 

安裝:

◆ 安裝板式換熱器的位置四周要預(yù)留一定的檢修場地,一般應(yīng)不小于1m。

◆ 切勿通過接口或接口周圍的螺栓來提升設(shè)備。應(yīng)使用設(shè)備上的吊裝孔。

◆ 安裝前要對與其連接的管路進(jìn)行清洗,以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入板式換熱器,造成流道阻塞或損傷板片。最好在設(shè)備入口前設(shè)置過濾器,以防止上述雜物進(jìn)入設(shè)備。對于水質(zhì)較差的地區(qū)或客戶,應(yīng)在設(shè)備前設(shè)置除垢裝置,以保證設(shè)備的傳熱效果,使設(shè)備保持最佳工作狀態(tài)。

◆ 為保證設(shè)備在選定的壓力下運行良好,應(yīng)該安裝安全閥。

操作注意事項:

◆ 如果系統(tǒng)中有幾個泵,請明確啟動時應(yīng)該首先打開哪個泵,停機時應(yīng)該首先停止哪個泵。

◆ 應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流速,以避免出現(xiàn)水錘。

1、啟動:

◆ 使用前檢查所有夾緊螺栓是否有松動,如松動應(yīng)擰緊。

◆ 如果出口處有閥門,請確保該閥門完全打開。

◆ 打開排氣孔,然后啟動泵。

◆ 緩慢打開閥門。

◆ 在所有空氣排出之后,關(guān)閉排氣孔。

◆ 開機時,先打開低壓側(cè)介質(zhì)閥門,介質(zhì)充滿板式換熱器通道后再緩慢打開高壓側(cè)介質(zhì)閥門。

◆ 兩種介質(zhì)溫差較大時,應(yīng)先通入低溫介質(zhì),再通入高溫介質(zhì)。如停機或斷電應(yīng)立即關(guān)閉高溫介質(zhì)入口閥,然后再關(guān)閉低溫介質(zhì)入口閥。

2、運行:

◆ 應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流速閥,以免系統(tǒng)溫度和壓力出現(xiàn)突然的劇烈變化。

◆ 對于每臺換熱器,其鉻牌上都標(biāo)出了設(shè)計壓力和設(shè)計溫度,使用時切勿超出這些設(shè)計值。

◆ 使夾緊螺栓和上、下橫梁保持清潔和潤滑。

3、停機:

◆ 若要停止泵,請緩慢地關(guān)閉泵出口的閥門。

◆ 關(guān)閉閥門之后,停止該泵。

◆ 停機時,先關(guān)閉高壓側(cè)介質(zhì)閥門,然后再關(guān)閉低壓側(cè)介質(zhì)閥門。

◆ 如果換熱器長時間關(guān)閉,則應(yīng)該將它里面的介質(zhì)排凈。根據(jù)所處理介質(zhì)的不同,還建議進(jìn)行清洗和干燥。

維護(hù):

板式換熱器由于長時間工作,傳熱板片表面將產(chǎn)生不同程度的污垢或沉積物,從而增加流阻和降低傳熱性能,這些主要表現(xiàn)為進(jìn)出口壓力表壓差增大和冷介質(zhì)出口溫度降低,因此必須對其檢查清洗。

1、清洗注意事項

◆ 為避免由于尖銳的邊緣對手造成傷害,請在處理板片時始終戴著防護(hù)手套。

◆ 不要使用鹽酸來清洗不銹鋼板片。氯離子含量超過300ppm的水不能用來配清洗液。

◆ 如果換熱器的溫度很高,請等待直到溫度降至大約40℃。

◆ 可采用反沖洗的方法,如效果不佳,需解體清洗。

2、清洗步驟如下:

(1)關(guān)閉板式換熱器所有進(jìn)出口閥門,放掉換熱器內(nèi)的介質(zhì)。測量并記下固定壓緊板與活動壓緊板之間的距離(即拆卸前板束夾緊的原始尺寸)。

(2)對于固定式板式換熱器可以從系統(tǒng)中拆卸下來,然后用專用工藝裝備均勻松開夾緊螺栓,解體進(jìn)行清洗。

(3)對于懸掛式板式換熱器可不必從系統(tǒng)中卸下來,只要把換熱器進(jìn)出口閥門全部關(guān)閉,直接均勻松開夾緊螺栓,將活動壓緊板移向支架一端,將傳熱板片下端向活動壓緊板方向傾斜,使其下端脫離下橫梁。以上橫梁為軸,旋轉(zhuǎn)板片,使傳熱板片脫離上橫梁,取出傳熱板片。

板式換熱器板片拆卸圖

板片拆卸圖

(4)洗刷傳熱板片時只能用棕絲刷或纖維刷,切勿用鋼絲刷,避免損傷其表面,降低耐腐蝕性能。且小心不要損傷密封墊片。

(5)傳熱板片洗刷后應(yīng)用清水沖洗,用潔凈的布或棉紗將密封墊片擦干凈。

(6)老化的密封墊片應(yīng)予更換,墊片要用粘合劑粘接。方法是將老化的密封墊片取下,清洗板片墊片槽內(nèi)雜物,用粘合劑將新墊片加以固定,保持平直,固化24小時后即可重新裝配夾緊至拆卸前原始尺寸。

(7)板式換熱器若長期不使用,應(yīng)將夾緊螺栓松到1.1—1.2倍原始尺寸,使用時再按要求夾緊。

(8)板式換熱器經(jīng)常運行時,在信號孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出,應(yīng)進(jìn)行分析,如果是螺母松動或由于長期熱交換而螺栓伸長,按要求重新夾緊,但不得過緊,以免壓壞傳熱板片,如果密封墊片老化應(yīng)予更換。

3、清洗劑:

(1)污垢、水垢

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(2)生物生長、黏液

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(3)油渣、瀝青、油脂

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(4)不能使用下列溶液:

◆ 酮類(例如丙酮、甲基乙醛酮、甲基異丁酮)

◆ 酯類(例如乙酸乙烯酯、乙酸甲酯)

◆ 鹵代碳?xì)浠衔铮ɡ缏纫蚁?、四氯化碳、氟利昂?/span>

◆ 芳香劑(例如苯、甲苯)

4、重新組裝:

(1)確保密封表面清潔。

(2)確保密封墊片安裝位置正確

(3)插入板片,使A、B板片交替放置,且使密封墊片朝向活動壓緊板。

板式換熱器板片組裝圖

 

(4)壓緊板片組。按對角順序交替擰緊螺栓,且使活動壓緊板相對固定壓緊板基本上平行運動,不得有較大的歪斜。檢查尺寸是否為拆前的原始尺寸。請按照下圖次序擰緊螺栓。

板式換熱器螺栓擰緊次序圖

售后服務(wù):

1、質(zhì)保期一年,自產(chǎn)品到達(dá)客戶收貨地點或自提貨之日起計算。在質(zhì)保期內(nèi)除人為損壞和不按規(guī)程操作而發(fā)生故障外,用戶均享受免費維修待遇。

2、超過質(zhì)保期的產(chǎn)品維修,客戶可委托我公司進(jìn)行有償服務(wù)??蛻粢部勺孕刑幚?,我公司提供技術(shù)指導(dǎo)。

3、客戶在需要售后服務(wù)時,請?zhí)峁┰O(shè)備銘牌上的如下信息:設(shè)備名稱、型號規(guī)格、產(chǎn)品出廠編號、出廠日期等。

4、售后服務(wù)及技術(shù)支持信息請點擊“服務(wù)熱線”鏈接。

詳細(xì)資料請分別參閱《板式換熱器產(chǎn)品畫冊》和《板式換熱器產(chǎn)品使用說明書》

板式換熱器產(chǎn)品畫冊

板式換熱器說明書