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概述:
我公司是專業(yè)制造螺旋板式換熱器的廠家,有卷制螺旋板式換熱器的大型專機。制造工藝先進,經(jīng)驗豐富,確??煽康漠a(chǎn)品質(zhì)量。螺旋板式換熱器廣泛應用于石油化工、食品、制藥、機械、供熱和廢氣廢液的熱回收等領(lǐng)域。典型應用是酒精加工和焦化企業(yè)的貧富油熱交換工藝。
螺旋板式換熱器與其它類型換熱器相比的特點是,傳熱流道長、流道間距較大、流阻較小、耐高溫、不易泄漏。因此換熱效率較高,換熱后冷介質(zhì)的溫度容易接近熱介質(zhì)溫度,適于粘稠性物料和含有顆粒性物料的加溫或降溫處理,但不適于含纖維性物料換熱。螺旋板式換熱器也適用于有機化合物蒸汽的冷凝加工。
基本構(gòu)造和工作原理:
螺旋板式換熱器是由兩張較長的鋼板疊放在一起卷制而成的,板間均布地焊有使其產(chǎn)生一定流道間距的定距柱,定距柱也起到支撐鋼板耐流體壓力的作用,又有使流體在流動時產(chǎn)生湍流從而提高換熱器效率的作用。相鄰的兩流道流通兩種溫度不同的流體介質(zhì),通過螺旋換熱板進行傳熱,達到換熱的目的。兩流道的間距根據(jù)流量的大小確定,可以相同,也可不同。
對于換熱的兩種介質(zhì),如果都是液體,在螺旋板式換熱器的流道內(nèi)要按逆流方式流動。所謂逆流是指進行換熱的兩相鄰流道內(nèi)的兩種液體,沿螺旋流道彼此相反的方向流動,這樣能使兩種流體介質(zhì)之間始終保持一定溫差,從而達到傳熱效果。
對于換熱的兩種介質(zhì),一種是液體,另一種是氣體,則它們在螺旋板式換熱器內(nèi)要按錯流方式流動,即液體在換熱器內(nèi)沿螺旋方向流動,而氣體沿換熱器的軸向直接通過,這主要是考慮到氣體的特點,氣體一般要求流量大,阻力小,或有的是用于蒸汽冷凝,因此一般不讓氣體沿螺旋方向流動。
類型:
1、不可拆式:
卷制后的螺旋板式換熱器,其兩端焊死,不可拆卸,形成固定結(jié)構(gòu),流道內(nèi)部不可觸及。它適用于不易堵塞的流體換熱。不可拆式又分臥式和立式的結(jié)構(gòu)。
2、可拆式:
卷制后的螺旋板式換熱器,每端只將一個流道焊死,而另一個流道開放,然后在端面上加端蓋加以密封,其端蓋可以拆卸,從而可以清理流道內(nèi)部。它適用于易堵塞的流體換熱。
3、特殊形式:
有些化工上用的螺旋板式換熱器,根據(jù)加工工藝的要求,需要特殊結(jié)構(gòu),兩端帶有封頭、端蓋或兩個換熱器串連在一起,結(jié)構(gòu)不一,由我公司的設計部門按用戶的實際要求進行設計。
構(gòu)成螺旋板式換熱器的主換熱材料,主要分為碳鋼和不銹鋼兩大類,碳鋼的螺旋板材料為Q235-A或Q235-B;不銹鋼的螺旋板材料主要有 0Cr18Ni9(304)和 00Cr17Ni14Mo2(316L)。
選型計算:
1、熱負荷:Q=qv1ρ1Cp1(T1-T2)/3.6=qv2ρ2Cp2(t2-t1)/3.6
其中:Q—熱負荷,單位:W(1Kcal/h=1.163W);
Cp1—熱介質(zhì)的比熱容,單位:KJ/Kg℃;
Cp2—冷介質(zhì)的比熱容,單位:KJ/Kg℃;
qv1—熱介質(zhì)的流量,單位:m3/h;
qv2—冷介質(zhì)的流量,單位:m3/h;
T1—熱介質(zhì)的進口溫度,單位:℃;
T2—熱介質(zhì)的出口溫度,單位:℃;
ρ1—熱介質(zhì)的密度,單位:Kg/m3;
ρ2—冷介質(zhì)的密度,單位:Kg/m3;
t1—冷介質(zhì)的進口溫度,單位:℃;
t2—冷介質(zhì)的出口溫度,單位:℃
2、對數(shù)平均溫差:(單位:℃) Δtm=(T1-t2)-(T2-t1)/ln[(T1-t2)/(T2-t1)]
當熱介質(zhì)進出口溫差與冷介質(zhì)進出口溫差相等時,采用算術(shù)平均溫差:(單位:℃) Δtam=(T1+T2)-(t1+t2)/2
3、換熱面積:F=uQ/KΔtm
其中:F—螺旋板式換熱器的換熱面積,單位:m2;
u—污垢系數(shù),1.1—1.2;
K—總傳熱系數(shù),單位:W/m2℃;K值可按下面數(shù)值選?。核?、水—蒸汽:1500—2000;油—水、油—蒸汽:300—600;水—有機蒸汽:500—1000;水—煙氣、水—空氣:30—100。
4、換熱器流道內(nèi)介質(zhì)流速:Vb1=qv1/3600A1 Vb2=qv2/3600A2
其中:Vb1—熱介質(zhì)在其換熱流到內(nèi)的流速,單位:m/s;
Vb2—熱介質(zhì)在其換熱流到內(nèi)的流速,單位:m/s;
A1:熱介質(zhì)換熱流道橫截面積,單位:m2,A1=0.9Bb1,其中:B為螺旋換熱板寬度,b1為熱介質(zhì)換熱流道的間距寬度,單位:m;
A2:冷介質(zhì)換熱流道橫截面積,單位:m2,A2=0.9Bb2,其中:B為螺旋換熱板寬度,b2為冷介質(zhì)換熱流道的間距寬度,單位:m;
螺旋板式換熱器流道內(nèi)介質(zhì)流速,對于液體0.8—2m/s,對于氣體5—15m/s。
性能及其型號的表示方法:
1、螺旋板式換熱器的設計溫度范圍:
a)不可拆螺旋板式換熱器設計溫度范圍按鋼材允許的使用溫度確定;
b)可拆螺旋板式換熱器的設計溫度范圍按墊片允許的使用溫度確定。
2、一般螺旋板式換熱器的設計壓力PN≤2.5MPa。
3、螺旋板式換熱器型號表示方法如下:
4、型號表示的示例:
a)不可拆螺旋板式換熱器,材質(zhì)為碳鋼,設計壓力1.6MPa,公稱換熱面積50m2,螺旋板寬1.0m ,公稱直徑1000mm,兩個螺旋通道間距分別為10mm和14mm,其型號為:BLC1.6—50—1.0/1000—10/14
b)堵死型可拆螺旋板式換熱器,材質(zhì)為不銹鋼,通道1設計壓力0.6MPa,通道2設計壓力1.6MPa,公稱換熱面積50m2,螺旋板寬1.0m,公稱直徑1200mm,兩個螺旋通道間距都為14mm,其型號為:KLS0.6/1.6—50—1.0/1200—14—D
安裝、使用與維護:
1、安裝:螺旋板式換熱器應按設計圖紙安裝連接?;A(chǔ)應是專門設計的強度較高的混凝土基礎(chǔ)。周圍應留有足夠的空間,以便使用和檢修,地下應設有地漏排水道。
2、使用:使用中不得超出設計的壓力和溫度。運行之前應先用清水沖洗換熱器流道。在液體介質(zhì)進口之前應設有過濾器,避免帶有纖維性物質(zhì)進入換熱器,以免發(fā)生流道堵塞。
3、維護:在日常使用中要定時檢查,停用后要及時清理流道內(nèi)的殘存物質(zhì)。如流道內(nèi)發(fā)生結(jié)垢或堵塞,可用蒸汽吹掃來清理,也可根據(jù)結(jié)垢的成分用化學堿溶液或酸溶液進行清洗。
詳細資料請參閱產(chǎn)品說明書